Un sistema Print & Apply integra al suo interno un motore di stampa termica che genera il codice o il dato variabile in tempo reale un attimo prima dell’applicazione. L’applicatore di etichette prestampate, invece, gestisce bobine di etichette che sono già state stampate in precedenza (es. etichette commerciali, loghi a colori o codici fissi). Quest’ultimo è ideale per chi ha grafiche standard e necessita della massima velocità operativa senza i tempi tecnici legati alla stampa in linea.
Il cambio formato sulle etichettatrici industriali ASE s.r.l. è rapido e intuitivo, riducendo al minimo il Lead Time di produzione. Grazie a scale graduate sui bracci di supporto e a un pannello di controllo (HMI) touch screen avanzato, l’operatore può memorizzare diverse ricette di produzione. Quando si cambia prodotto o dimensione dell’etichetta, basta richiamare la ricetta corretta dal display: il sistema regolerà automaticamente i parametri elettronici, il ritardo di start e la velocità di dispensazione, richiedendo solo una minima regolazione meccanica manuale.
Non essendoci una testina di stampa termica integrata (tipica dei sistemi Print & Apply), la manutenzione di un applicatore di etichette prestampate è estremamente ridotta ma fondamentale per la precisione del sistema. Gli interventi ordinari includono:
La pulizia dei rulli di trascinamento e della lama di distacco per rimuovere eventuali accumuli di colla o residui di silicone della carta siliconata.
Il controllo visivo dell’integrità dei passaggi della cinghia o dei rulli folli.
La verifica della tensione del materiale d’anima (liner).
ASE fornisce una formazione completa agli operatori interni durante l’installazione per renderli autonomi in queste rapide operazioni.