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Stampa & Applica

Sistemi di stampa e applica di etichette

La tecnologia di Stampa e Applicazione per etichette (LPA, Label Printer Applicator), progettata per macchinari industriali, consente di stampare testo, codici a barre e immagini su pallet, casse e pellicole termoretraibili. ASE è produttore di sistemi Print & Apply per la stampa e l’applicazione in tempo reale di etichette su molte tipologie di oggetti, inclusi pallet, casse e pellicole termoretraibili. Grazie alla loro capacità di garantire un elevato contrasto, assicurano una stampa nitida e una lettura precisa dei codici, rendendoli particolarmente efficaci in contesti industriali.
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Etichettatrici stampa e applica: come funzionano

I Print&Apply sono generalmente dotate di un sensore che rileva l’arrivo del prodotto sul nastro trasportatore, misurandone anche l’altezza. Ciò consente all’applicatore di regolare la propria discesa per raggiungere con precisione il punto esatto del prodotto dove l’etichetta deve essere applicata. La tecnologia LPA combina una stampante a trasferimento termico con componenti meccanici ed elettronici avanzati, offrendo un processo automatizzato di stampa e applicazione altamente preciso. Questa integrazione permette una notevole flessibilità, rendendo i sistemi LPA particolarmente adatti a linee produttive che necessitano di frequenti cambi di configurazione e gestione di lotti con dimensioni variabili. Grazie alla loro versatilità e accuratezza, tali sistemi contribuiscono a migliorare l’efficienza operativa e a garantire una qualità elevata nella stampa e nell’applicazione delle etichette.

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    FAQ - Domande frequenti

    Come si può prevenire l'usura precoce della testina di stampa termica all'interno del modulo Print & Apply?

    La testina di stampa è il componente più sollecitato in un sistema Print & Apply. Per preservarne la longevità e mantenere una definizione nitida dei codici a barre, adottiamo una triplice strategia:

    • Elettronica intelligente: Il software ottimizza l’energia termica inviata ai singoli pixel, attivandoli solo quando necessario ed evitando surriscaldamenti.
    • Funzione Ribbon Saver (Risparmio nastro): Nei modelli predisposti, il sistema solleva meccanicamente la testina nei tratti di etichetta in cui non è prevista alcuna stampa, bloccando lo scorrimento del ribbon e azzerando l’attrito inutile.
    • Consumabili certificati: Grazie al Gruppo Finlogic, abbiniamo sempre la corretta formulazione del nastro a trasferimento termico (cera-resina o resina) alla finitura superficiale dell’etichetta, minimizzando l’abrasione meccanica sulla testina durante il trascinamento.
    Cosa succede se la linea di produzione accelera o rallenta improvvisamente? L'etichetta viene applicata nello stesso punto?

    Sì, la precisione del posizionamento rimane costante grazie all’integrazione di un encoder rotativo collegato al nastro trasportatore. L’encoder monitora in tempo reale la velocità lineare della linea di produzione e invia impulsi costanti alla scheda logica del sistema Print & Apply. Se la linea subisce un rallentamento o un’accelerazione improvvisa, la macchina ricalcola istantaneamente il tempo di ritardo (delay) tra il momento in cui la fotocellula intercetta il prodotto e il momento in cui il braccio deve muoversi. In questo modo, l’etichetta viene depositata sempre esattamente nella stessa identica coordinata millimetrica preimpostata.

    Quali interfacce di rete e protocolli di comunicazione utilizzano i sistemi Print & Apply per dialogare con i software MES/WMS?

    I nostri sistemi Print & Apply sono nativamente predisposti per l’Industria 4.0. Sono equipaggiati con interfacce di rete standard come Ethernet TCP/IP, porte USB e seriali RS232, e possono integrare moduli Wi-Fi industriali per le installazioni wireless. A livello di protocollo, dialogano con i software di fabbrica (MES, WMS, ERP) attraverso lo scambio di stringhe di testo, file XML o protocolli standard come OPC UA e Modbus. Questo permette una sincronizzazione bidirezionale: il sistema riceve il tracciato record del dato da stampare e, ad applicazione avvenuta, restituisce al server aziendale un feedback di conferma con il timestamp dell’operazione.